以下是小编整理的一些关于螺杆空压机高温报警汇总分析：

1、油品选型(黏度.耐温、使用时限)：使用矿物油应控制在3000小时以下,合成油不应超过6000小时以4000最佳；     

2、散热器故障(内部积碳.外部积尘)：内部积碳有时一次清洗不一定就能解决问题清洗完可用红外线测温仪检测进出口温差或使用流量计检测流量,外部积尘应改善机房环境在机房门窗等空气流通处加装外置滤网；

3、温控阀故障(动作不良打开不到位)：可使用红外线测温仪检测温控阀进出口处温差；

4、油过滤器堵塞(油流量不足)：油过滤器使用时限不到堵塞导致高温应检查空气过滤器是否故障导致灰尘吸入过多,设备使用环境是否符合要求；

5、管路堵塞(流量不足)：一般该情况都是高压油管管壁内部脱落导致流量不足,应更换高质量高压油管或使用金属管道；

6、感温器故障(监测温度不实)：使用红外线检查实际温度如相差过大则为感温器故障；

7、油细分离器堵塞(内压过高设备负载过大)：油细分离器堵塞会导致油气桶内压力过高长时间工作将会导致高温,可检查内外压差； 

8、主机故障(螺杆接触面摩擦发热、主机轴承故障)：可用红外线测温仪检测主机温度一般主机排气口温度不可高于油气桶温度20度,使用测震仪检测主机震动,正常主机震动应在8MM以下；

9、散热器风机故障(运转方向错误、风机电机烧毁、风机型号不匹配)：三相电机可更换电源线纠正转向,型号不匹配可更换大功率风机或在空压机机外部加装强制引风设备； 

10、环境温度(机房排风不合理热气无法散发到室外)：可加装导流设备将空压机产生之热气引出室外排放；

11、显示错误(显示器故障导致显示高温停机)：使用红外线测温仪检测实际温度；

12、最小压力过低(供油量不足)：压力维持阀故障导致空压机无法建立起冷却油循环所需压力，一般多为维持阀污垢过多导致卡死可清洗，以下是针对水冷机：     

1、冷却器水垢过多(水质量问题)：工业用水一般含垢量较大可在进水处加装前置处理设备；

2、水量不足(水泵过小)：建议安装时选择大一号水泵可较为有效避免水垢沉淀冷却器中；

3、水管路设计不合理(过小、回水对冲)：安装时应选择比空压机本身管路大一号管径,尽量避免多机组同时使用一台水泵,进回水管路尽量避免并联；

4、水温过高:冷却水塔安装散热器应选择足够吨位避免空压机长时间工作水温过高。